SMC的材質(zhì)不同，其流動性有一些差異，尤其是各種模具控制的溫度，由于測量點不同，溫度也不同，需要通過試驗摸索，掌握成型溫度和鋪料方式，就要用到SMC玻璃鋼成型專用模溫機。

對于壓制不可裝頂出裝置而且壁薄的產(chǎn)品（如安全帽，厚度薄處僅1.5mm）上下模溫控制是否得當，對制品脫模影響較大。對用SMC壓制產(chǎn)品，因片料所用的玻璃纖維大多為連續(xù)纖維，因此鋪料方式和SMC有一定區(qū)別，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀剪一個樣板，按樣板剪裁。加料面積，模向為產(chǎn)品面積的80—90%，縱向為產(chǎn)品的100%．如壓制工具錘柄，先按產(chǎn)品式樣預(yù)成型，然后壓制。

SMC模壓常見的缺陷主要包括重量超標或者過小、表面出現(xiàn)裂紋、表面光潔度不夠、表面顏色不均勻且有些部位出現(xiàn)黃色、脫模不順暢有時出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象。針對上述情況在試模時的填料在理論計算的基礎(chǔ)上通過工藝試驗驗證的方法進行合理的控制，同時配制樣板在smc板料的基礎(chǔ)上對填料進行控制下料稱重。

優(yōu)點：

1、提高產(chǎn)品的成型效率；

2、降低不良品的產(chǎn)生；

3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

4、加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。

模塑料壓制成形、熱固成型模具、壓板控溫，原料的塑化、充填和固化反應(yīng)都在模具中進行的，需要通過SMC玻璃鋼成型專用模溫機來控制，適用于SMC玻璃鋼模壓成型、航天航空、艦艇船舶、電子和電器零部件的生產(chǎn)。