容量瓶作為實(shí)驗(yàn)室最常用的一類玻璃器皿，其主要用于配置各類精確溶液；故其對(duì)精度的要求較高，所以按照相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及操作規(guī)范其干燥溫度不得超過(guò)65℃；但由于其器型比較修長(zhǎng)，瓶口較窄，導(dǎo)致其在一般情況下進(jìn)行晾干、烘干、吹干都需要比較長(zhǎng)的時(shí)間。大大影響了實(shí)驗(yàn)室運(yùn)轉(zhuǎn)的效率，若儲(chǔ)備更多數(shù)量的容量瓶則需要更多的空間進(jìn)行晾曬烘干以及儲(chǔ)存，故為了解決此類的問題我司也是對(duì)各類方法進(jìn)行了大量的測(cè)試。

在測(cè)試的過(guò)程中我們以200ml容量瓶為例，如若采用自然晾干的方式進(jìn)行干燥則需要12h以上才能完全干燥，若是采用傳統(tǒng)烘箱或是我司產(chǎn)品器皿干燥保存柜進(jìn)行烘干其平均時(shí)間也在4小時(shí)以上，同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)使用烘箱烘干時(shí)若室溫與烘箱內(nèi)溫度差較大；其內(nèi)部干燥后拿出烘箱在30s內(nèi)其內(nèi)部水蒸氣又會(huì)重新凝結(jié)；通過(guò)研究我司發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)此類現(xiàn)象的原因在于，烘箱靠長(zhǎng)時(shí)間的高溫將容量瓶?jī)?nèi)部水分進(jìn)行蒸發(fā)，但由于容量瓶特殊的器型導(dǎo)致水蒸氣聚集在瓶?jī)?nèi)難以排出；故當(dāng)內(nèi)外溫差較大時(shí)，水蒸氣遇冷又迅速凝結(jié)于內(nèi)壁（以下稱為“返濕”現(xiàn)象）。使其干燥效率大打折扣。

故我司針對(duì)此類現(xiàn)象進(jìn)行了深入地研究如何將容量瓶?jī)?nèi)部水以及水蒸氣吹出容量瓶。為此我司經(jīng)過(guò)多次嘗試發(fā)明出了一種搭配我司器皿干燥保存柜的新型容量瓶專用層架（已申請(qǐng)實(shí)用新型專利）；通過(guò)對(duì)容量瓶瓶口的分隔；設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道；能有效地引導(dǎo)干燥柜發(fā)出的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入容量瓶底部后經(jīng)過(guò)出風(fēng)通道排出；從而提升干燥效率；并且能有效地防止上文當(dāng)中的“返濕”現(xiàn)象。

在搭配新層架后，200ml容量瓶的干燥效率有了一定的提升，在15℃環(huán)境溫度下，干燥柜設(shè)置50℃進(jìn)行烘干測(cè)試；在3小時(shí)30分內(nèi)；200ml容量瓶能夠完全干燥，并且不會(huì)出現(xiàn)“反濕”現(xiàn)象；為保證實(shí)驗(yàn)可靠性我司進(jìn)行了反復(fù)的測(cè)試，并且進(jìn)行了10ml；25ml；50ml；100ml；等多種規(guī)格的容量瓶進(jìn)行了與烘箱對(duì)比的測(cè)試；發(fā)現(xiàn)在使用新層架后；各類容量瓶干燥效率提升均達(dá)到30%以上；其中10ml容量瓶能在2小時(shí)內(nèi)干燥；其余均在4小時(shí)以內(nèi)基本干燥。

4小時(shí)內(nèi)完成干燥；并且不出現(xiàn)“返濕”對(duì)比烘箱的效率已經(jīng)有較大提升；并且我司的新層架一層可放置25-42個(gè)容量瓶；總共可放置3-4層；故其裝載能力也大大超過(guò)了傳統(tǒng)的烘箱；并且我司的器皿干燥保存柜通過(guò)持續(xù)不斷的潔凈氣流能夠長(zhǎng)時(shí)間的保存器皿不用將器皿轉(zhuǎn)移，真正做到即用即取。

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